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鍛（duàn）件（jiàn）的鍛壓（yā）工（gōng）藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱（rè）f鍛造f冷卻（què）一中間檢驗f鍛後熱處理一清理一檢（jiǎn）驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼（gāng）錠用得多（duō）。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用（yòng）往複鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘（chuí）上用剁刀下料。

3、鋼錠（dìng）（坯料）檢驗 鋼錠或（huò）坯料，在鍛造生產稱（chēng）為 “來料”。來料檢驗是把住生產合（hé）格（gé）鍛件（jiàn）的關，應嚴格按（àn）其工藝 規程檢驗，以（yǐ）免尺寸過大造成金屬（shǔ）材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應（yīng）嚴格（gé）遵（zūn）守加熱規程，防止產生“過 熱（rè）”或“過燒”等現象，以保證（zhèng）加熱質量。

5、鍛（duàn）造鍛造是鍛壓生（shēng）產的主程序，對鍛件質量起著（zhe）決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防（fáng）止鍛（duàn）件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方法進行鍛造。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造鍛件（jiàn）時退火的種類？

去應力退火（huǒ）：為去除鍛件塑（sù）性變形加工、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內（nèi）存在的殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在的內應力十分有害（hài），如不及時消（xiāo）除，將使鍛件在加工及使用（yòng）過程（chéng）中發生變形，影響（xiǎng）鍛件精度。此外，內應力與外加載荷疊加在一起還（hái）會（huì）引起材（cái）料發生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工（gōng）後的鍛件應采用去應力退火，以（yǐ）消除加工過程中產（chǎn）生的內應力。

去應力退火的加熱溫度（dù）低（dī）於相變溫度小（xiǎo），因此（cǐ）在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷（lěng）過程中消除的。為了使鍛件內應力消除得更加，在加熱時（shí）應控製加熱速度，一般是低（dī）溫進爐，然後以100℃/h左右的加熱速度加（jiā）熱到規定溫度焊件的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保（bǎo）溫時（shí）間宜（yí）取上限（xiàn），冷卻（què）速度控（kòng）製在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺（quē）陷有哪些？

鋼經熱加工後，在（zài）一定（dìng）溫度範（fàn）圍冷卻較快時，過（guò）飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成為（wéi）分子氫，形成（chéng）巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變（biàn）所產生的組（zǔ）織應力相結合，使鋼（gāng）材內部（bù）產生細小裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上（shàng）呈圓形或橢圓形的銀白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細（xì）小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械性能（néng），尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料（liào）中出現白點是（shì）許多重要用途（tú）的合金鋼不允許（xǔ）有（yǒu）的低倍缺陷。白點不（bú）是在所有合金鋼中都能發現的，主要是（shì）在鉻鎳（niè）鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬（shǔ）於馬氏體、珠光體（tǐ）的軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析是鋼中化（huà）學成分及雜質的不均勻分布現象，它是鋼在冶煉（liàn）及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取（qǔ）控（kòng）製使用的（de）辦法，即在鋼（gāng）材（cái）上（shàng）切取試片經酸浸蝕後予以評定，並按（àn）相應標（biāo）準和技術要求進行控製。

在酸浸低（dī）倍試片上，各種偏析能清（qīng）晰地顯示其形態，按（àn）其形態（tài）常將偏析分為方框偏析（xī）、點狀偏析、波紋偏析、枝晶偏析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態（tài）會發生一定的變化。

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